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  小型挖掘机开发过程中管理研究

  近年来,伴随着中国工程机械市场的发展,各小型挖掘机厂家对研发力量的强化呈上升趋势,并建立了独立的职能组织,主要研发职能定位在开发适合中国及出口印度等国家为主的产品。新产品开发也多以项目制方式进行。以项目制方式进行的新产品开发,需要在组织上确保两个大的方面,一个是项目经理,对项目的策划和执行总负责,是整个项目的领导者,对项目的质量、交货期、投资金额负责。另一个是项目管理办公室,对项目进行支持。以下只针对小型挖掘机开发过程中的管理方法进行阐述。

  1 传统管理方法

  传统的管理方法一般有以下几项:统一项目管理模板制作,各种报表生成;协助项目经理对开发日程进行跟踪管理;专利检索;将公司项目管理实践与知识形成一整套技法,在公司内传播和使用;优先项目开发顺序和合理调配资源。

  2 传统方法存在的问题

  (1) 跨职能部门功能没有发挥出来

  传统的产品开发流程特点,只重视设计阶段的过程,认为产品开发是研发部门的职责,跟其他部门没有关系或者关系不大,造成了设计出的产品只反映了设计者的智慧,而忽视了其他部门的才能,项目开发的跨职能组织功能没有体现。

  (2) 开发流程只集中在工厂内
小型挖掘机开发过程中管理研究
  1)没有重视开发之前的市场、客户调研。传统的产品开发流程是将重要职能放在研发部门,设计出的产品评价是从设计人员视角出发,而不是从客户视角出发。当设计者的视角与客户的认同点发生差异时,产品不适合客户的矛盾就会暴露无遗。

  2)没有重视开发之后产品在客户现场的验证。传统的开发流程,对产品的验证,遵守的是工程师的流程,产品进行的性能测试和可靠性论证是在公司内测试场所和实验室进行的,忽视的是到客户现场的测试。众所周知,装备的可靠性不仅跟设计品质有关,还与客户的正确使用、正确保养及使用工况的影响也很大,传统的验证方法因没有输入客户使用、保养因素,更没有考虑中国使用装备的恶劣工况,经常出现的情况是公司内经过充分验证,而且品质达标的产品。投放实际工况下,问题频繁发生,导致客户不满。

  3 对传统开发流程的改善

  (1) 改善开发流程的重要性

  中大型企业的管理重点体现在制度和流程上,所以业务流程化管理就变得很重要。流程可以体现公司的战略方向,也是公司战略方向在执行层面上的实现方法。

  (2) 改善开发流程的方向

  1)中国工程机械市场发展趋势。中国工程机械市场经过多年的发展,已经走向理性和成熟,市场细分化的程度呈加大趋势,这就要求企业产品与细分化市场更紧密地匹配,而且针对区域化市场需求也需明确。一款小型挖掘机销售到全中国的状况已一去不复返,取而代之的是根据区域化客户的特定需求点,进行专门化的设计,把握客户需求非常重要,如何及时把握客户需求,并反映到产品上,会成为新的竞争点。

  2)改善开发流程方向。开发过程中一项管理职能是从流程上确保 “如何准备及时把握客户需求,并反映到产品上”。有效且可行的方法就是向前端拓展传统开发流程,前端拓展指的是产品战略的制定及市场的充分调研,从调研需要的组织构建,赋予组织应有的职能,确保充分的方法,从流程上加以体现,达到可以掌握细分化市场的客户特定需求,并能将需求反映到设计部门。

  3)产品上市前的充分市场验证——向后端拓展传统开发流程。为了缩短装备回报期,在一些大型矿中往往是人停机不停,近似于蹂躏性的使用装备,这种使用情况需要小心对待。对于已经在别国市场有成功经验的外资企业,在经历了直接将装备投入到中国市场所产生的惨痛教训后,已非常重视实际工况的验证。

  装备验证的目的是充分暴露装备的问题点,在产品正式销售给客户前,需要验证的环境是在实际工况下。但验证本身是不能改善装备的性能,必须将验证结果反映到设计上,对产品的性能和可靠性进行改善,方可达到提高品质的目的。
小型挖掘机开发过程中管理研究
  4 开发流程改善后的应用

  通过对开发流程改善,形成一个闭环的产品开发流程,对于提高产品竞争力,更好地满足客户具有重要意义。下面举例说明开发流程改善后应用到产品开发上的情况 。

  通过应用新流程——开发前进行充分的市场调研,在 35 t 新装备开发前期,由销售、设计、品质等人员组成调研小组,到客户处进行客户意见及需求的收集,调研小组发现在新疆严寒、高原地区工作的装备,在冬天往往需要持续启动 5 次,方能正常启动装备,客户对此颇有微辞。经过电气工程师的认真分析和测试,在新产品上将电瓶容量增大25%,充足的电量保证了装备在严酷工况下的冷启动性能。产品投放后,得到客户的一致好评。

  在 50 t 产品开发时,使用新流程——产品上市前的充分市场验证,在样机组装测试合格后发往内蒙古矿山上进行现场工况测试。在测试中,发现当地大型矿山装备会以 20 h/d 进行连续作业,而且粉尘极大。现场装备测试时发现因粉尘太大,导致装备空气滤清器保养时间变短,而且使用的空气滤清器的过滤功能不足。根据此情况,设计人员将装备的空气滤清器由干式变为湿式,湿式滤清器的过滤功能较干式增加 35%。改善后的空滤应用到现场后,装备油耗同比下降 3%,保养周期也延长了50%,同时降低了客户的运营和保养费用,得到了客户的好评。


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